Наливные полиуретановые полы

Что лучше: полиуретановые или эпоксидные полы? Этот вопрос мы слышим постоянно. Однозначного ответа на него не существует. Идеального или универсального материала, к сожалению, еще не изобрели и вряд ли когда-нибудь такое случится.

Лет 10-12 назад один из Заказчиков очень настаивал, что ему необходимы только полиуретановые полы и ни о каких других полах он слышать не желает. На вопрос «почему?» - был дан очень забавный ответ: «полиуретан» – звучит как-то современно и надежно, а «эпоксид» - что-то давно применяемое и старое… Малая доля правды тут конечно есть – эпоксидные промышленные полы начали применяться достаточно давно. В 50е-60е годы прошлого века. Сфера их применения была практически такая же, как и сейчас – объекты промышленного, и, часто - военного назначения, за исключением, пожалуй, жилых помещений. Полиуретановые системы – более современны и их широкое производство началось гораздо позже, в конце 70х, начале 80х.  Собственно на этом правота господина высказавшего такое мнение и заканчивается. Самое основное – это грамотный выбор конструкции и материалов, при котором и эпоксидные и полиуретановые полы будут служить надежно долгие годы.

Прогресс не стоит на месте и процесс развития и модернизации полимерных материалов идет постоянно. В начале нашей деятельности в сфере устройства промышленных полов -  лет 17-18 назад, мы и предположить не могли, что через какое-то время будут доступны модернизированные эпоксидные и полиуретановые системы с таким набором свойств, которые практически стирают границы между положительными сторонами тех и других.

Однако по объемам использования полимерных материалов в области устройства промышленных полимерных полов, первое место занимают все-таки эпоксидные полы и отрыв от полиуретанов достаточно серьезный.

У каждого из этих типов промышленных полов, конечно, есть свои преимущества и, естественно, недостатки. В этом разделе мы будем говорить о полиуретановых полах.

Существуют два основных типа полиуретановых полов – однокомпонентные и двухкомпонентные. В однокомпонентных системах катализатором процесса полимеризации служит влага, которая присутствует в воздухе. Чем выше влажность, тем быстрее идет реакция. Однокомпонентные полиуретановые полы наносятся в окрасочном режиме с расходом от 100 до 200 г/м² за один проход. Как правило, наносят  два, реже - три слоя. Общая толщина таких полов не превышает 0,7 мм и их принято называть окрасочными или эмалевыми. За счет небольшой толщины такие покрытия не могут скрыть даже малейшие изъяны основания, и если требуется изготовить пол с более эстетичным внешним видом применять их нельзя. При увеличении расхода однокомпонентных материалов происходит бурная реакция и поверхность вспенивается. Естественно тонкослойные покрытия рассчитаны на не очень высокие нагрузки, но прекрасно подходят там, где необходимо обеспылить поверхность, придать цвет полам и облегчить уборку. Например: вентиляционные шахты, вспомогательные помещения производств, кладовые, пути эвакуации и т.д.  За счет небольшого расхода применяемых материалов и простоты нанесения это самый дешевый вариант полиуретановых полов.  

Двухкомпонентные полиуретановые  наливные полы применяются очень широко. За счет достаточно высокой эластичности их успешно применяют там, где присутствуют вибрационные нагрузки от работающих станков или других промышленных систем. Их можно наносить на основания, подверженные постоянным изгибам, таким как фанера или металл. Они лучше перекрывают «волосяные» трещины в основании, поэтому если есть опасность их возникновения – полиуретановые наливные полы лучшее решение, чем эпоксидные. Эластичность помогает полиуретанам лучше противостоять сдвигающим нагрузкам. Например, там, где происходит перемещение техники на жестких колесах, связанное с ее частым торможением. Полиуретановые полы более стойки к абразивному износу.  Эластичность полиуретанов очень важна при работе в низком температурном диапазоне. Например, в промышленных морозильных или холодильных камерах. Кварценаполненные полиуретановые полы изготавливают в помещениях автостоянок. Очень хорошо на автостоянках зарекомендовали себя гибридные системы, состоящие из нижнего - более эластичного полиуретанового слоя, и верхнего – более жесткого эпоксидного. Широко применяются антистатические наливные полиуретановые полы.

На основе полиуретанов изготавливаются высокопрочные лаки для промышленных полов.

Казалось бы, что с таким большим набором замечательных свойств полиуретановые полы должны занимать лидирующие позиции, но есть и достаточно серьезные недостатки полиуретановых систем. Наливные полиуретановые полы хорошего качества однозначно дороже эпоксидных. Это связано с более технологически сложным процессом их производства, более высокой стоимостью сырья и применяемых в производстве химических добавок. К сожалению, на рынке строительных материалов есть производители полиуретановых полов, у которых стоимость полиуретанового компаунда практически равна стоимости эпоксидного или даже дешевле. Это, скорее всего, сделано за счет инертных добавок и такой полиуретановый пол через не очень большой промежуток времени станет жестким и хрупким, соответственно эластичность покрытия исчезнет.  Практически все полиуретановые полы очень «капризны» в процессе нанесения. Они более чувствительны, чем эпоксидные к влаге основания, не терпят сквозняков. Температура и влажность воздуха в момент нанесения тоже очень влияют на качество и внешний вид готового пола. В условиях строительного объекта крайне сложно создать идеальные условия для укладки полиуретановых полов, что так же ограничивает их применение. Химическая стойкость полиуретановых полов уступает эпоксидным. Если наливные полы планируется устанавливать на химических производствах, либо медицинских учреждениях или пищевых производствах необходимо уточнить какие химические вещества могут быть пролиты на пол в процессе производства, уборки или дезинфекции, прежде чем принять решение об устройстве полиуретановых полов.