Промышленные полы » Информация » Статьи » Как сделать хороший промышленный пол

Как сделать хороший промышленный пол

Бетонные полы

Подготовка к работам, укладка и отделка бетонного пола не происходят сами по себе. Требуется тщательное планирование работ. И чем сложнее пол, тем больше необходимо спланировать. Промышленные бетонные полы на грунтовом основании в производственных цехах и складах с повышенными требованиями к ровности и износостойкости поверхности хороший тому пример.

До начала проведения работ по устройству бетонного пола на грунте составьте и обсудите с заинтересованными сторонами исполняемый план подготовительных работ и укладки бетона
Поддерживайте контакты на объекте между поставщиками и подрядчиком, а также обеспечивайте регулярные посещения объекта консультантами и службами контроля качества
Выбирайте подрядчика, имеющего подтвержденный опыт укладки бетона с объемным армированием стальной фиброй
Требуйте выполнения установленных допусков и отклоняйте дефектные материалы
Не стремитесь к снижению затрат в ущерб качеству. Это может быть достигнуто за счет повышения эффективности графика строительства
Настаивайте на поддержании чистоты на рабочем участке и хорошей организации мест хранения
Удерживайте обученных и ответственных специалистов и настаивайте на техническом надзоре генподрядчика
Координируйте своевременную поставку материалов
Проверяйте детали обработки узлов, примыканий и швов, укладываемый объем и последовательность операций до составления графика каждой укладки. Устраните препятствия и учтите ограничения объекта до начала укладки бетона
Оптимизируйте состав бетонной смеси на количественной основе для повышения производительности работ, а также для снижения затрат. Используйте фракцию крупного наполнителя максимум 40 мм и соотношение 50/50 между фракцией 40 мм и 10 мм
Старайтесь поддерживать водоцементное отношение 0,45 +/- 0,02
Пытайтесь поддерживать постоянное содержание цемента с тем, чтобы не пришлось менять содержание песка
Используйте жидкий упрочнитель для повышения долговечности поверхности
Используйте объемное армирование стальной и полимерной фиброй для повышения прочности бетона на растяжение, удар и пластическую деформацию
Закладывайте в проект меньше изолирующих швов для снижения стоимости строительства и уменьшения изгиба плиты на швах
Используйте бетон с прочностью на сжатие 30 МПа с минимальным содержанием цемента 330 кг/куб.м
Не используйте для полов на грунте портдландцемент с зольной пылью
Следите за тем, чтобы поверхность подушки была ровной и хорошо гранулированной
При использовании сильных влагопоглощающих добавок и стальной фибры предусмотрите достаточно времени для их перемешивания
Используйте установку лазерного ровнителя (laser screed) для получения поверхности с высокой степенью плоскостности. Использование лазерного ровнителя также обеспечивает отсутствие фибры на поверхности, сокращает число укладок и позволяет делать быстро большие участки.
Настаивайте на использовании производственными бригадами нового отделочного инструмента и хорошо обслуживаемого оборудования

Данные рекомендации основаны на публикации в выпуске 01/2000 журнала Concrete International Американского института бетона.

Наливные полимерные полы

Подготовка основания

Для успешного выполнения работ по устройству наливных полов необходима качественная подготовка основания. Поэтому стоит подробнее остановиться на основных требованиях, предъявляемых к устройству основания под наливные полы.

Варианты оснований для нанесения наливных полов:

Бетонная стяжка;
Цементно-песчаная стяжка;
Асфальт;
Полы из магнезита и ангидрита;
Деревянное основание;
Покрытие из керамической плитки.

Если бетонное основание лежит на грунте, то полимерные покрытия пола допустимо выполнять только при наличии под бетонным основанием (или под уложенной на него выравнивающей стяжкой) качественной гидроизоляции, препятствующей увлажнению основания за счет капиллярного подсоса влаги.

Капиллярное поднятие грунтовых вод может привести к отслоению полимерного покрытия пола от бетонного основания и его разрушению.

Если в теле бетонного основания проходят водопроводные, электрические, силовые и прочие коммуникации, то минимальная толщина бетона (цементно-песчаной стяжки) для укрытия трубопроводов должна быть на 15мм больше диаметра трубопроводов. При невыполнении этих условий возможно растрескивание основания в местах прокладки коммуникаций.

Для избежания трещинообразования в процессе эксплуатации грунт под бетонным основанием должен быть уплотнен (в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87). Толщину бетонного основания пола (и его армирование) выполняют по расчету в соответствии с проектными нагрузками, применяемыми материалами и свойствами грунта основания, но не менее 120 мм (СНиП 2.03.13-88 п.2.3.). В любом случае рекомендуется применять как минимальное армирование – сетку с диаметром проволоки равным 5 мм и ячейкой 150х150мм.

Основание под нанесение монолитных полимерных покрытий пола необходимо устраивать (согласно СНиП 2.03.13-88 п.5.3) из бетона класса по прочности на сжатие не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см2). Для определения прочности бетона на сжатие и отрыв чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название - "склерометры"). Если класс бетона по прочности на сжатие не соответствует требованиям СНиП, то устройство качественного полимерного покрытия требует либо дополнительную грунтовку, либо оклейку 100% поверхности пола стеклотканью.

Полимерные материалы являются саморастекающимися, поэтому поверхность пола должна быть достаточно ровной, без больших уклонов, чтобы избежать стекания материала. Наиболее эффективным способом обработки поверхностей являются: пескоструйная обработка, обработка стальной дробью, струей воды высокого давления, а также использование шлифовальных машин.

Следует удалить цементное молоко, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы.

Для пористых оснований обязательным является укрепление основания с помощью упрочняющих пропиток или грунтования. Именно эта стадия подготовки основания определяет качество получаемого покрытия. Невозможно получение качественного покрытия (не содержащего пузырей воздуха) без полного закрытия пор основания.

При нанесении покрытия большое значение имеет температурно-влажностный режим. Температура использования не должна быть ниже указанной в технической документации (обычно не ниже +15°С). Слишком низкая температура замедляет скорость химической реакции и ухудшает растекание, что может привести к увеличению расхода композиции и ухудшению внешнего вида покрытия. Слишком высокая температура ускоряет реакцию отверждения, уменьшает время жизни композиции и не позволяет получить безукоризненную поверхность покрытия. Высокая относительная влажность воздуха (более 80%) при снижении температуры воздуха может привести к нежелательной конденсации влаги на наносимом покрытии.

Цементная стяжка и монолитный железобетон

Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому они нуждаются в закупорке пор и упрочнении поверхности. Бетонное основание должно быть выдержано 28 дней, цементно-песчаные и полимерцементные стяжки выдерживают до набора прочности и высыхания до остаточной влажности не более 4%. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

Перед нанесением материала поверхность должна быть очищена с помощью промышленного пылесоса, в случае использования воды - ее необходимо тщательно удалить из пор и просушить основание. В зависимости от качества и пористости основания следует применять разные виды пропиток или грунтовок.

Влажное бетонное основание/свежий бетон

В любом случае нанесение полимерных материалов на влажные основания, особенно при содержании воды в объеме основания, крайне нежелательно, поскольку это приведёт к блокированию воды в основании. Для грунтования оснований с повышенной влажностью следует использовать специальные грунтовки для влажных оснований. Перед нанесением финишного покрытия обязательно проведите пробное нанесение материала и убедитесь в том, влага основания не влияет на качество финишного покрытия. Возможно использование специальных паропроницаемых эпоксидных систем.

Основания из магнезита и ангидрита

Поверхности должны быть чистыми, твердыми и не содержать масла и жира. Если на поверхности образовались высолы хлорида магния и щелочи, то их необходимо удалить приемлемым способом (механически или водой, горячим паром). Наилучший способ удаления - это пескоструйная обработка. Надо помнить, что эти полы надо предохранять от избыточного переувлажнения. Влажность основания перед нанесением покрытия не должна превышать 6-7% для магнезитового пола и менее 0,4% для ангидритового пола.

Рекомендуем делать пробное нанесение.

Покрытия из керамической плитки

Старое плиточное покрытие ремонтируют, тщательно моют и обезжиривают органическим растворителем. На поверхность плитки наносят специальную грунтовку в один или два слоя, в зависимости от ровности пола и впитывающей способности межплиточных швов. Плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Плохо прикрепленные, «играющие» плитки должны быть удалены, а их посадочные места зашпаклеваны и обработаны упрочняющей пропиткой или полиуретановым грунтом. Не допускается наличие в покрытии масел, жиров и других снижающих адгезию загрязнений. При наличии трудноудаляемых загрязнений на поверхности проведите пробное нанесение.

Деревянные основания

Деревянные поверхности должны быть выдержанными (влажность 8 - 10%), чистыми, сухими, не содержащими масла и жира. Перед нанесением следует придать поверхности шероховатость — ошкурить или отшлифовать. Обработанная таким образом поверхность не требует грунтования.

В связи с большим ассортиментом полимерных покрытий пробное нанесение надо делать обязательно.

Обращайтесь за консультацией к поставщику.

Используемые СНиПы:

2.03.13-88 «Полы»;
3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;
3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»;
3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Деформационные швы в бетонных полах

Наиболее ответственным мероприятием в обустройстве полов является сооружение деформационных швов.

Существуют три основных типа деформационных швов:

Изоляционные швы
Усадочные швы
Конструкционные швы.

Нарезка швов

Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.

Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило - чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы работают как усадочные - они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные.

Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Рис. 1. Швы в плите пола	Рис. 2. Конструкция шва

1. Усадочные швы	1. Паз в бетоне, выполненный алмазным диском (если швы будут заполняться герметиком)
2. Изолирующий шов вокруг фундамента под оборудование и между полом и стеной	2. Шов (сразу после снятия опалубки на край плиты нанести состав для ухода за бетоном)
3. Усадочные швы вокруг колонны	3. Арматурный каркас
	4. Нагель (диаметр и количество определяются исходя из условий работ)

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Рис. 3. Конструкция деформационного шва между фундаментом для установки оборудования или стеной и плитой пола	Рис. 4. Конструкция деформационного шва между колонной и плитой пола

1. Герметик в шве	1. Герметик в шве
2. Фундамент под оборудование (стена)	2. Заполнитель шва
3. Плита пола	3. Плита пола
4. Заполнитель шва	4. Бетонированное основание металлической колонны
	5. Колонна
	6. Покрытие пола
	7. Фундамент колонны
	8. Гидроизоляция
	9. Стяжка

Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение - дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя
Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной - через 24 часа после укладки бетона.
Нарезать швы на требуемую глубину
Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.
Нарезать швы с требуемым интервалом
Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24 - 36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.
Исключать внутренние углы
Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.
Исключать Т-образное пересечение швов
Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.
Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату
Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.
Исключать образование треугольных участков с острыми углами
Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.

Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.

Наливные полы - проблемы, возникающие при нанесении

Основание пола

Влажность бетонного основания в объеме не должна превышать 4 мас.%. Влажность бетонных оснований перед нанесением покрытий надо контролировать, например, с помощью специальных приборов или, в крайнем случае, примерно оценить, наклеив на основание не поврежденный кусок полиэтилена (размер 1х1 м) по периметру скотчем. Проконтролировать влажность можно примерно через 3 суток. Отсутствие капель влаги на внутренней поверхности полиэтилена и темного (влажного) пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности основания. При нанесении наливного пола на влажное основание на поверхности образуются пузыри, снижается адгезия к основанию.

Емкости, недостаточное их количество и объем

Для производства работ по нанесению материала необходимо заранее подготовить достаточное количество чистых сухих емкостей соответствующего объема (для стандартной упаковки общим весом 36 кг требуется не менее двух емкостей объемом не менее 30 л). Недостаточное количество смесительных емкостей и их несоответствующий (малый) объем приводят к ошибкам перемешивания (таким как локальные «непромесы», нарушение соотношения компонентов и т.д.) и к излишним затратам времени на полное перемешивание. Ошибки перемешивания ведут, к появлению таких трудно устраняемых дефектов, как локальное неотверждение материала, длительное отверждение материала, вздутие и пузырение отдельных участков. Потери времени при перемешивании, поскольку срок жизни приготовленной композиции ограничен (при +20°С приблизительно 30мин), приводят к ошибкам укладки материала, особенно при высокой окружающей температуре, выражающихся в неравномерности укладки материала, наличию воздушных пузырей в покрытии, так как времени на прокатку игольчатым валиком уже не остается.

Дрель низкой мощности

Для стабильной работы с промышленным количеством материала желательно использовать электрическую дрель мощностью около 1 кВт, но не менее 800 Вт, особенно при низкой температуре окружающего воздуха (при пониженной температуре вязкость материала больше). При недостаточной мощности дрели имеется большая вероятность того, что в момент проведения работ по укладке материала, из-за перегрузки инструмент выйдет из строя, что может привести (если отсутствует запасной инструмент) к потере материала в перемешиваемой емкости и образования шва на покрытии. Довольно высока опасность того, дрель низкой мощности не позволит провести качественное перемешивание.

Смесительная насадка неудовлетворительного качества

Наилучшие результаты дает использование широко распространенной обычной винтовой смесительной насадки для дрели. Применение различных видов «усовершенствованных» перемешивающих насадок, чаще всего, приводит к неудовлетворительному качеству перемешивания и, как следствие, серьезному виду брака — локальным «непромесам». Смесительную насадку следует выбирать такой длины, что бы имелась возможность тщательно промешивать материал по всей глубине, и, что особенно важно, на дне смесительной емкости. Недопустимо использовать самодельные насадки.

Ракель

Основным рабочим инструментом по укладке материала обычно является ракель — инструмент с регулируемым зазором, другим вариантом этого инструмента является шпатель с резиновой зубчатой насадкой. Основным свойством ракели является способность распределять материал по основанию слоем нужной толщины, поэтому важно чтобы ракель обеспечивала необходимую точность по установке и поддержанию зазора между рабочей кромкой и основанием. Ракель должна быть жесткой, не вибрировать при работе, что особенно важно при работе в условиях высокой окружающей температуры. При использовании широкой ракели увеличивается производительность труда, однако ей неудобно работать вблизи мест примыканий. Такой ракелью также трудно работать если основание не полностью отвечает требованиям предъявляемым к основанию под финишное покрытие пола.

Пылесос

Для подготовки и уборки грязи и пыли с поверхности пола перед началом работ следует использовать промышленный пылесос. Заменить пылесос тщательным подметанием, в принципе возможно, но на практике часто приводит к недостаточно тщательному удалению пыли, и загрязнению поверхности кусочками рабочих органов щеток и веников. Также плохо зарекомендовало себя использование стандартных бытовых пылесосов на больших площадях. Их мощности и производительности явно недостаточно.

Отсутствие специальной обуви

Для проведения работ по обустройству наливных полов на этапах использования ракели и прохождения игольчатым валиком необходимо использовать специальную обувь – так называемые «краскоступы», представляющие собой насадки на обувь или ботинки, на подошве которых расположены стальные шипы, позволяющие передвигаться по свеженанесенному покрытию, не повреждая последнего. Их отсутствие может воспрепятствовать качественному разравниванию материала, полному удалению воздушных пузырьков из за невозможности доступа к удаленным участкам свеженанесенного покрытия, особенно на больших площадях, что приведет к ухудшению качества и декоративного вида пола.

Грязь

Кусочки грязи, покрытые слоем материала, образуют на поверхности готового покрытия бугорки и выступы, снижающие декоративный вид пола и приводящие к неудобствам при влажной уборке помещения. Процесс ручного удаления агломератов грязи из свежего слоя материала в момент выполнения работы трудоемок, особенно при большом их количестве. Поэтому при работе по устройству наливных полов требуется соблюдать режим чистоты. На загрунтованную поверхность следует заходить в чистой обуви (лучше всего – сменной). Недопустимо заходить на поверхность, подготовленную к заливке, в грязной обуви (особенно в такой, с которой осыпаются куски застывшего раствора).

Зимнее бетонирование

В России строительство сооружений из монолитного бетона ведется круглогодично. Известно, что при температуре +5°С бетонная смесь резко снижает набор прочности и все реакции гидратации замедляются. При температуре ниже 0°С вода превращается в лед и увеличивается в объеме приблизительно на 9%. В результате в бетоне возникают напряжения, разрушающие его структуру. В том случае, если свежеуложенный бетон замерзает, его потенциальная прочность снижается на 50%, что сказывается на его долговечности и стойкости к температурным перепадам. По этой причине бетон должен быть защищен от замерзания, пока он не наберет прочность минимум 3,5 Мпа.

Необходимый температурный режим твердения бетона создают различными способами:

разогревом бетона при его приготовлении
выдерживанием бетона в утепленных опалубках (метод термоса)
внесением в бетон химических добавок, снижающих температуру замерзания
тепловым воздействием на свежий бетон греющих опалубок
электродным прогревом
инфракрасными источниками тепла

Технологический способ выбирают с учетом условий бетонирования, вида конструкций, особенностей используемых бетонов, экономической эффективности.

Несоблюдение требований зимнего бетонирования может также привести к возникновению следующих проблем:

Существенное увеличение времени, необходимого для отделки поверхности бетона
Образование трещин
Разрушение поверхностного слоя
Слабая пылящая поверхность
Увеличение финансовых затрат

Рекомендации

Рекомендуемая температура укладываемой бетонной смеси должна быть около +13°С при толщине плиты до 300 мм. Более высокая температура поставляемого бетона обычно требует большего количества воды, что может привести затем к повышенному трещинообразованию.
Увеличение времени вставания и замедление набора прочности всегда приводят к задержкам в операциях отделки поверхности и снятия форм. Обычно для решения этой проблемы используются химические добавки, ускоряющие время вставания, или увеличение доли цемента в смеси. Следует избегать использования распространенных ускоряющих добавок, содержащих хлориды, так как это может привести к коррозии арматуры, обширным высолам на поверхности и обесцвечиванию больших участков поверхности. Ускоряющие добавки не предотвращают замерзание бетона, и, соответственно, их использование не исключает применения мер по защите бетона.
Бетонная смесь должна иметь минимальный конус осадки, при котором сохраняется работопригодность. Это сокращает количество воды и, соответственно, время вставания бетона. Добавление воды на объекте, например 5-10 литров на 1 куб.м, приведет к увеличению времени вставания на 1-2 часа.
Подготовка поверхности, на которую укладывается бетон, должна включать в себя удаление льда, снега с поверхности и металлических форм. Не рекомендуется использовать для размораживания поверхности хлориды кальция, так как это повлияет на прочность бетона и характеристики его поверхности. Температура всех поверхностей, с которыми контактирует бетон, должна быть выше точки замерзания. Для обеспечения требуемой температуры основания помещение должно быть прогрето, а основание защищено от потери тепла.
Промежуток времени от изготовления смеси до ее укладки должен быть минимальным, чтобы свести к минимуму падение температуры смеси. Это также необходимо учитывать и при укладке, растаскиваниии и разравнивании бетона на площадке.
После отделки поверхность бетона должна быть защищена как от замерзания, так и от чрезмерно быстрого высыхания. Для защиты бетона рекомендуется накрывать его полиэтиленовой пленкой или, если позволяют условия, обрабатывать жидким упрочнителем. В период набора прочности (ориентировочно до 24 МПа) разница температуры бетона и окружающего воздуха должна быть минимальной.
При снятии форм (через 1-7 дней) разница между температурой бетона и форм должна быть минимальной.

Ремонт промышленных полов

Работы по ремонту бетонных полов, лежащих на грунтовом основании, могут выполняться следующими способами:

1. Замена плиты или ее участков с удалением неудовлетворительного грунтового основания
2. Нагнетание укрепляющих и заполняющих растворов под плиту
3. Вакуумирование пространства под плитой с целью заполнения всех полостей и трещин ремонтным раствором
4. Нагнетание под плиту расширяющихся растворов

При выполнении ремонта пола нанесение специальных покрытий по бетону обязательно, так как они обеспечивают не только защиту от абразивного износа, но и закрывают усадочные трещины между старым и новым бетоном, уменьшают проникновение в бетон влаги и кислорода, которые способствуют ускоренному износу бетона и арматурного каркаса.

В настоящее время в мировой и отечественной практике нашли применение технологии устройства промышленных полов путем нанесения на их поверхность специальных цементно-полимерных и полимерных покрытий.

Поверхностная защита бетонных полов

По данным европейского стандарта, для поверхностной защиты бетона могут использоваться различные материалы:

Обозначение	Рекомендуемая толщина слоя (минимум)	Основные группы вяжущих
Герметизация поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспорта	50 мкм	Акриловая смола
Герметизация поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств	50 мкм	Эпоксидные смолы, акрилаты
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств	80 мкм	Акрилаты, полиуретано-акрилаты
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее хотя бы небольшой способностью заделывать трещины	(а) 300 мкм (б) 2000 мкм	а) дисперсия акрилата, сополимерная дисперсия; б) дисперсионно-цементное тесто
Обладающее химической стойкостью покрытие для поверхностей, подвергающихся низким механическим нагрузкам	500 мкм	Эпоксидные смолы, полиуретан
Покрытие под слоями битумной гидроизоляции на мостах и тому подобных сооружениях	1 мм	Эпоксидные смолы
Обладающее химической стойкостью покрытие для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и значительным механическим нагрузкам	1 мм	Эпоксидные смолы
Покрытие для поверхностей, не подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как минимум повышенной способностью к заделке трещин	1 мм	Полиуретан
Покрытие, выполняющее роль изоляционного слоя под битумными или другими защитными верхними слоями, обладающее очень высокой способностью к заделыванию трещин	2 мм	Полиуретан
Покрытие для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств, обладающее как минимум повышенной способностью к заделке трещин	3 - 5 мм	Эпоксидные смолы, полиуретан
Покрытие с полимербетоном или раствором, твердеющим в холодном состоянии, для поверхностей, подвергающихся нагрузкам от движения транспортных средств и испытывающих значительные механические нагрузки	5 мм	Эпоксидные смолы

Перед нанесением на поверхность бетона защитных покрытий требуется выполнить значительный объем подготовительных работ. Следует удалить цементное молоко, очистить поверхность от пыли, заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, оформить требуемые по проекту уклоны и деформационные швы . После выполнения подготовительных работ (перед нанесением покрытий) необходимо проконтролировать влажность бетона и оценить интенсивность миграции паров воды через конструкцию, которая должна быть сведена к минимуму при нанесении непроницаемых материалов. Следует определить прочность бетона на сжатие и отрыв. Для этих целей чаще всего используются молотки Шмидта (отечественное название - "склерометры"). Прочность бетона на сжатие должна быть более 20 Н/мм^2, а на растяжение - не менее 1,5 (2,0) Н/мм^2. Поверхность плиты пола должна быть ровной, прочной, чистой, влажной или сухой (в зависимости от применяемого материала покрытия).

С технологической точки зрения покрытия полов можно подразделить на пропиточные, затирочные, самовыравнивающиеся наливные, высоконаполненные, монтируемые.

Полимерные составы могут наноситься на поверхность плиты пола в виде пропиток, наливных самовыравнивающихся, высоконаполненных и, реже, монтируемых покрытий. Они имеют высокую стойкость к абразивному износу, гигиеничны, при необходимости обладают сопротивлением скольжению даже в мокром состоянии, а их долговечность достигает 10-15 лет. Покрытия легко очищаются, имеют высокую химическую стойкость в различных активных средах, не пылят.

Ремонт изношенных полов

Практика показывает, что необходимость ремонта полов чаще всего возникает в результате износа их поверхности. В этом случае выбор метода ремонта должен осуществляться с учетом следующих факторов:

объема и степени повреждения бетона;
величины и объема послеремонтных эксплуатационных нагрузок;
характера поверхности пола (ровная или неровная).

Наиболее часто применяются следующие методы выполнения ремонтных работ:

Ямочный ремонт. Материал поврежденного участка удаляется на всю глубину с оконтуриванием зоны ремонта путем подрезки алмазными дисками с запасом до 100 мм по периметру.
Укладка цементно-песчаной стяжки толщиной до 50 мм по сетке или без нее. Сетка может крепиться анкерами к бетону плиты.
Нанесение на поверхность плиты слоев износа, которые могут быть представлены стяжками с наполнителем в виде гранита, кремния, кварцита или других высокопрочных материалов.
Укладка нового, не имеющего адгезии со старым бетоном, слоя толщиной более 100 мм. По новой плите укладывается износоустойчивый слой.
Использование специальных быстросхватывающихся растворов (как органического, так и минерального происхождения), обеспечивающих создание износостойкой поверхности пола.

При отслаивании стяжки или старого защитного покрытия качественный ремонт возможен только в том случае, когда нарушения носят локальный характер. Если отслоение не имеет локального характера, стяжку необходимо удалить полностью, что бывает достаточно трудно осуществить из-за прочного сцепления ее с бетоном на неповрежденных участках. В отдельных случаях отслоение стяжки можно приостанов