Промышленные бетонные полы
В повседневной жизни мы не часто задаем себе вопрос, какой же элемент здания является наиболее важным и ответственным. На первый взгляд не существует более или менее ответственных или важных конструктивных элементов. Бесспорно, что при строительстве любого объекта все должно быть сделано качественно, с соблюдением норм и требований, но есть на наш взгляд самый важный элемент – это пол. В большей степени это конечно касается зданий промышленного назначения, складов и паркингов. Необходимость проведения ремонтных работ на некачественно выполненных или конструктивно неправильно подобранных полах, как правило, приводит к остановкам или корректировкам производственных процессов и как следствие – к большим неудобствам и финансовым потерям.
С чего же стоит начать? Для начала Вам необходимо определиться с типом пола. Если это, например, склад и в первую очередь для вас важны прочностные и эксплуатационные характеристики – то вам нужен промышленный бетонный пол с упрочненным верхним слоем (топпингом). Если помимо прочности для вас важна и эстетика – то вам нужен пол из полированного бетона. Если ваш пол должен быть 100% беспыльным, либо к нему предъявляются повышенные санитарно-гигиенические требования или просто вы хотите лицезреть буйство красок на полу – то вам нужен пол с полимерным покрытием. Достаточно часто делается сочетание различных типов промышленных полов в зависимости от конкретных условий эксплуатации в разных производственных зонах.
Промышленные бетонные полы необходимо армировать. Наиболее часто встречается традиционное армирование с применением сварных сеток и сеток, связанных из стержневой арматуры. В свою очередь этот вид армирования подразделяется на одинарное (армирование в один слой) и объемное (армирование в 2 слоя). В последнее время все большее применение получает фибровое или дисперсное армирование, когда в бетонную смесь добавляется необходимое количество стальной и/или полипропиленовой фибры. В некоторых случая оправданно комбинированное армирование – сочетание традиционного и фибрового.
Согласно требований, для устройства промышленных бетонных полов оптимально применять бетон не ниже М300 (В22,5) и не выше М350 (В25), в качестве крупного заполнителя предпочтение отдается гранитному щебню.
Толщина пола зависит от нагрузок и вида армирования. Что касается теории, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», минимальная толщина бетонного пола должна составлять 50 мм, а согласно другому правилу: минимальная толщина бетонного пола должна соответствовать максимальной фракции крупного заполнителя умноженному на 3, и т.к. подавляющее большинство бетонных заводов работает на крупном заполнителе фракции 5-20 мм, то минимальная толщина бетонного пола должна составлять 60 мм.
Что касается практики, мы настоятельно не рекомендуем устройство промышленных бетонных полов толщиной менее 70-80 мм, т.к. в этом случае велика вероятность трещинообразования. При толщине промышленного бетонного пола от 80 до 100 мм, можно с уверенностью говорить о долгой и безремонтной эксплуатации.
В случае, когда основанием под новый пол служит старый бетонный пол, фундаментная плита или плита перекрытия и нагрузки на пол невелики, то достаточно выполнить финишную бетонную плиту толщиной 80-100 мм с традиционным одинарным армированием дорожной сварной сеткой 100х100х5 мм. Для повышения трещиностойкости в период набора прочности бетона, рекомендуется добавить в бетонную смесь полипропиленовую фибру.
Если речь идет о новом строительстве, например большого складского ангара, то чаще всего основанием для бетонного пола является утрамбованный песок, укатанная и расклинцованная щебеночная подушка или уплотненная песчано-гравийная смесь (ПГС). В этом случае, в зависимости от нагрузок, пол делают толщиной 180-250 мм, а иногда и толще и применяют традиционное объемное армирование (например двойной каркас из стержневой арматуры A-III 200х200х12 мм) или армирование стальной фиброй с дозировкой не менее 35-40 кг/м³
Финишным покрытием при устройстве промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем является топпинг. Топпинг – сухая смесь на основе цемента, содержащая наполнитель и некоторое количество специальных химических добавок и красителей. В зависимости от динамических нагрузок на полы выбирают топпинг с кварцевым, корундовым или нержавеющим металлическим наполнителем. В большинстве случаев используется топпинг натурального серого или светло-серого цветов, существуют и другие цвета, но тут важно понимать, что при применении цветных топпингов поверхность не будет монотонной, цвет будет варьироваться от светлого до темного в пределах своей цветовой гаммы.
После финишной затирки топпинга, на поверхность пола наносится полимерная пропитка – силер или кьюринг. Эта пропитка выполняет роль ухода за бетоном, при нанесении на свежеуложенный пол она блокирует поры в бетоне и не дает влаге из бетона испаряться, в результате чего бетон правильно «созревает». Как правило, пропитка оставляет на поверхности пола глянец, однако он в процессе эксплуатации сотрется и это нормально, т.к. основное назначение пропитки – уход за бетоном в процессе набора прочности уже выполнен. Окончательный внешний вид промышленный бетонный пол с топпингом приобретает через 6-8 месяцев после укладки.
Основной недостаток бетона связан с тем, что в процессе набора прочности он дает неравномерную усадку. В связи с этим, правильное расположение швов и их нарезка имеют большое значение для получения качественного и долговечного пола. Если швы нарезать поздно, нарезать неправильно или не нарезать вовсе, то результат может оказаться весьма плачевным.
Разделяют три основных типа швов в бетонных полах. Это: изоляционные, усадочные и конструкционные (холодные) швы.
Промышленный пол – это самостоятельная конструкция, поэтому для исключения влияния деформаций от стен, колонн фундаментов под оборудованием и т.д. устраивают изоляционные швы. Чаще всего это изоляционный материал, толщиной 5-8 мм, проложенный между изготавливаемым промышленным полом и другими конструктивными элементами здания.
Для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки в процессе твердения в бетоне нарезаются усадочные швы. Они создают в полу более слабую зону, и бетон при усадке даёт трещину в нужном месте, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Нарезка усадочных швов должна производиться в определенные сроки, на нужную глубину и в строго определенных местах.
Чаще всего изготовление промышленного пола происходит не за одну заливку и неизбежны стыки бетона в местах, где была закончена предыдущая работа по укладке бетона. В этих местах делаются так называемые конструкционные (холодные) швы. Эти швы работают как усадочные. В идеале конструкционный шов должен совпадать с усадочным. Вокруг колонн швы нарезаются ромбами.
Все швы в бетонных полах необходимо герметизировать. Это помогает избежать попадания воды и моющих составов при уборке полов. Как правило, герметизацию швов выполняют с применение полиуретанового герметика, либо с применение специального ПВХ шовного шнура.
Более подробную информацию про устройство промышленных полов можно прочесть в других разделах нашего сайта, при необходимости специалисты нашей компании с удовольствием ответят на все дополнительные вопросы по телефону.